पेपर मशीन ड्रायर कपड़े का अनुप्रयोग और सावधानियाँ सूखने के सेक्शन में

पेपर मशीन ड्रायर फैब्रिक

पेपर मशीन ड्रायर फैब्रिक मुख्य रूप से पेपर मशीन के ड्रायिंग सेक्शन में उपयोग की जाती है। इसका प्राथमिक कार्य गीले पेपर वेब को ट्रांसपोर्ट करना और ड्रायर सिलिंडर्स के माध्यम से पेपर के सुखाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाना है। रेयान यार्न का उपयोग यहाँ किया जाता है।

ड्रायर फैब्रिक के प्रकार और अनुप्रयोग

डबल-वार्प फ्लैट फिलामेंट ड्रायर फैब्रिक: इनकी विशेषता उच्च फैब्रिक स्ट्रेंथ, उत्कृष्ट एयर पर्मिएबिलिटी और उच्च ड्रायिंग दक्षता है। ये आमतौर पर साधारण रैपिंग पेपर के उत्पादन में उपयोग की जाती हैं, जहाँ पेपर की सतह गुणवत्ता पर कोई सख्त आवश्यकता नहीं होती।

स्पाइरल ड्रायर फैब्रिक: ये स्टेन प्रतिरोधी, लगभग सीमलेस कंस्ट्रक्शन, उच्च वियर प्रतिरोध और आसान सफाई वाली होती हैं। हालाँकि, इनका नुकसान यह है कि ये पेपर सतह पर स्पष्ट मेष निशान छोड़ती हैं। पेपर मशीन इस प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

ड्रायर फैब्रिक की सामग्री

आधुनिक ड्रायर फैब्रिक में मुख्य रूप से पॉलिएस्टर मोनोफिलामेंट का उपयोग किया जाता है, जो राउंड फिलामेंट और फ्लैट फिलामेंट में वर्गीकृत होता है। इसलिए, वुवेन फैब्रिक को राउंड फिलामेंट ड्रायर फैब्रिक और फ्लैट फिलामेंट ड्रायर फैब्रिक में विभाजित किया जाता है। ग्राहकों के फीडबैक के अनुसार, फ्लैट फिलामेंट ड्रायर फैब्रिक राउंड फिलामेंट की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करती है। फ्लैट फिलामेंट पेपर वेब के साथ अधिक व्यापक संपर्क स्थापित करते हैं, जिससे मेष निशान बनने की संभावना कम होती है। साथ ही, ये फैब्रिक सतह से चिपके हुए एडहेसिव कंटामिनेंट्स को हटाने में भी आसान बनाते हैं। ड्रायर फैब्रिक इस प्रक्रिया में महत्वपूर्ण है।

ड्रायर फैब्रिक के मुख्य गुण

प्रदूषण प्रतिरोध: फिलामेंट्स के ज्योमेट्रिक डिज़ाइन के माध्यम से फैब्रिक फाउलिंग को कम करने के अलावा, पॉलिएस्टर मटेरियल में फ्लोरिन-बेस्ड एडिटिव्स मिलाकर इसकी सतह ऊर्जा को कम किया जा सकता है। यह कंटामिनेंट्स को फैब्रिक सतह से चिपकने से रोकता है, जिससे स्टिकी ब्लैक स्पेक्स, एयर पर्मिएबिलिटी में कमी, पेपर मशीन की चौड़ाई में असमान नमी वितरण और ब्लैक स्पॉट्स जैसी समस्याएँ कम होती हैं।

हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध: ड्रायर फैब्रिक बंद हुड्स के अंदर उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता की स्थितियों में काम करती है। साथ ही, कुछ बेस पेपर का पीएच मान नॉन-न्यूट्रल होता है, जिससे पॉलिएस्टर मटेरियल को गंभीर क्षति होती है। अधिकांश ड्रायर फैब्रिक की सेवा अवधि का अंत वियर (फॉर्मिंग फैब्रिक और प्रेस फेल्ट्स के विपरीत) के कारण नहीं, बल्कि फाउलिंग या कॉर्रोजन के कारण हाइड्रोलिसिस की वजह से होता है। हाइड्रोलिसिस के जोखिम को कम करने के लिए, ड्रायर फैब्रिक फिलामेंट्स में एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट्स मिलाए जाते हैं।

ड्रायर फैब्रिक उपयोग के लिए सावधानियाँ

  • सीम जॉइंट ड्रायर फैब्रिक की स्ट्रेंथ का सबसे कमजोर बिंदु होता है। इसलिए, स्टिचिंग थ्रेड की स्ट्रेंथ और फैब्रिक जॉइनिंग की ऑपरेशनल प्रक्रिया पर सख्त ध्यान देना चाहिए।
  • सीम जॉइंट पेपर सतह पर ड्रायर फैब्रिक निशान पैदा करने का सबसे संवेदनशील क्षेत्र भी है। वैकल्पिक सीम प्रकार चुनने के अलावा, ड्रायर फैब्रिक टेंशन को कम करना, फैब्रिक के लार्ज रैप एंगल को कम करना और शार्प बेंड्स से बचने के लिए पाथ को ऑप्टिमाइज़ करना ऐसी समस्याओं को रोक सकता है।
  • ड्रायर फैब्रिक के किनारे गाइड रोल्स और करेक्टर्स से बार-बार टकराते हैं। अगर एज वीविंग दोषपूर्ण है या हाइड्रोलिसिस होता है, तो एज फ्रेयिंग हो सकती है। मशीन शटडाउन के दौरान फैब्रिक किनारों की पूरी जाँच की जानी चाहिए।
  • प्रोडक्शन स्टाफ अक्सर मान लेता है कि समान या समान लंबाई वाली ड्रायर फैब्रिक को आपस में बदला जा सकता है। ध्यान दें कि निर्माता आमतौर पर ड्रायर फैब्रिक डिज़ाइन को विशिष्ट ऑपरेटिंग स्थितियों के अनुसार कस्टमाइज़ करते हैं। उदाहरण के लिए, हाई-इवैपोरेशन सेक्शन में उपयोग की जाने वाली ड्रायर फैब्रिक को अक्सर बेहतर हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध के साथ इंजीनियर किया जाता है। इसलिए, जब तक स्पेयर पार्ट्स की कमी न हो, ड्रायर फैब्रिक की इंस्टालेशन पोजीशन को बेतरतीब ढंग से बदलने की सलाह नहीं दी जाती।
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